Aplicarea politetrafluoretilenei

PTFE are performanțe excelente la temperaturi ridicate și scăzute, stabilitate chimică, izolație electrică bună, neaderență, rezistență la intemperii, incombustibilitate și lubrifiere bună.A fost folosit în domeniile aerospațiale pentru o gamă largă de mărfuri zilnice și a devenit un material indispensabil pentru a rezolva multe tehnologii cheie în știința și tehnologia modernă, industria militară și uz civil.
Aplicarea în anticoroziune și reducerea uzurii Conform statisticilor relevante ale țărilor dezvoltate, pierderile economice cauzate de coroziune reprezintă aproximativ 4% din valoarea producției economice naționale brute în fiecare an în țările industrializate de astăzi.Un număr considerabil de accidente în producția chimică sunt cauzate de reacții chimice cauzate de coroziunea echipamentelor și scurgerile medii.Se poate observa că pierderile și daunele cauzate de coroziune sunt grave, ceea ce a stârnit o atenție extinsă a oamenilor.
PTFE depășește dezavantajele materialelor plastice, metalelor, grafitului și ceramicii obișnuite, cum ar fi rezistența scăzută la coroziune și flexibilitatea.Cu rezistența excelentă la temperaturi ridicate și scăzute și rezistența la coroziune, PTFE poate fi utilizat în condiții dure, cum ar fi temperatura, presiunea și mediul, și a devenit principalul material rezistent la coroziune în industria petrolieră, chimică, textilă și în alte industrii.Țeava PTFE este utilizată în principal ca țeavă de transport și țeavă de evacuare a gazelor corozive, lichidelor, aburului sau substanțelor chimice.Țeava de împingere din rășină de dispersie PTFE este căptușită în țeava de oțel pentru a forma o căptușeală, sau țeava interioară de împingere PTFE este întărită prin înfășurarea fibrei de sticlă, sau țeava de împingere PTFE este întărită prin țeserea și înfășurarea sârmei de oțel, care poate transfera lichid mediu sub presiune mare.Fiind o parte indispensabilă a transmisiei hidraulice, poate îmbunătăți considerabil rezistența la rupere la temperaturi ridicate și poate avea o oboseală bună la îndoire.Deoarece coeficientul de frecare al materialului PTFE este cel mai scăzut dintre materialele solide cunoscute, acesta face din materialul PTFE umplut cel mai ideal material pentru lubrifierea fără ulei a pieselor echipamentelor mecanice.De exemplu, echipamentele din domeniile industriale de fabricare a hârtiei, textil, alimentar etc. sunt ușor poluate cu uleiul lubrifiant, astfel încât umplerea cu material PTFE rezolvă această problemă.În plus, experimentul demonstrează că adăugarea unei anumite cantități de aditivi solizi la uleiul de motor poate economisi în mod eficient aproximativ 5% din uleiul de motor.
O altă aplicație majoră a materialului de etanșare rezistent la coroziune PTFE în industria chimică este materialul de etanșare.Datorită performanței sale bune, PTFE este incomparabil cu orice tip de material de etanșare.Poate fi folosit pentru etanșare în diverse ocazii dure, mai ales atunci când sunt necesare rezistențe la temperaturi ridicate și la coroziune.
Banda de teflon are fibre lungi, rezistență ridicată, plasticitate ridicată și calendabilitate bună și poate fi complet etanșată prin aplicarea unei forțe mici de presare.Este convenabil de utilizat și aplicat și este mai eficient atunci când este utilizat pe suprafețe neuniforme sau precise.Are performanțe bune de etanșare, poate îmbunătăți rezistența la coroziune și poate extinde domeniul de aplicare.Ambalajul PTFE este utilizat pentru etanșarea pieselor de alunecare, care pot obține o bună rezistență la coroziune și stabilitate și are o anumită compresibilitate și rezistență și o rezistență mică la alunecare.Materialul de etanșare PTFE umplut are o gamă largă de temperaturi de aplicare, care este principalul înlocuitor al materialului tradițional de etanșare din azbest în prezent.De asemenea, are proprietăți de modul înalt, rezistență ridicată, rezistență la fluaj, rezistență la oboseală, conductivitate termică ridicată, coeficient scăzut de dilatare termică și frecare etc. Adăugarea diferitelor materiale de umplutură poate extinde domeniul de aplicare.


Ora postării: 19-12-2022